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 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：木紋鋁型材在坯料生產(chǎn)環(huán)節(jié)到深加工真空熱轉(zhuǎn)印環(huán)節(jié)的整個生產(chǎn)過程，企業(yè)需要通過精細化成本管控，才是增加企業(yè)利潤的有效方法。換而言之，要想增加利潤最有效的手段是降低木紋鋁型材整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本。  以下是佳美鋁業(yè)公司經(jīng)過近20年的鋁材生產(chǎn)經(jīng)驗總結的幾個控制過程。      1.鋁棒熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對成本的影響是非常大的。為了降低這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁損耗，國內(nèi)外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。  2.從設備角度降低能耗：采用比例是燃燒機，長棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機采用伺服系統(tǒng)、模具加熱采用了去應力快速加熱系統(tǒng)、有效的節(jié)省了電能的消耗。同時，采用高技術鋁型材模具提高生產(chǎn)效率和高仿木紋鋁型材轉(zhuǎn)印紙等。  3.從生產(chǎn)工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環(huán)控制電路、微秒級快速保護功能、高性能非晶鐵芯、內(nèi)置水道及多水道冷卻的高頻硅機，達到節(jié)能高效的目的。  4.鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現(xiàn)在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。