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建筑鋁型材 陽極氧化預(yù)處理更新推廣應(yīng)用_佳美鋁業(yè)

信息來源:發(fā)布時間:2016-08-18閱讀:917

  佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載:我國建筑鋁型材生產(chǎn)技術(shù)在陽極氧化工藝和設(shè)備方面有了新的進步,而且建立了靜電粉末噴涂和靜電液相噴涂、電泳涂層等最新型生產(chǎn)線,國外的前沿技術(shù)在我國已經(jīng)萌芽,有了程度不同的發(fā)展。

  陽極氧化預(yù)處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質(zhì),獲得均勻潔凈的鋁表面,有利于優(yōu)質(zhì)陽極氧化膜的形成。我國用戶還要求去除擠壓條紋,獲得均一美觀表面。早期采用堿浸蝕法得到啞光表面,但過度浸蝕使鋁損耗很大,一般達到3%~5.5%,不僅增加成本,而且引起嚴(yán)重的環(huán)境問題,形成啞光表面又伴隨暴露型材本身固有的組織缺陷。

  此后日本在我國推出酸浸蝕法(日本國內(nèi)基本上不用于鋁型材),由于鋁耗低(可達到約1%),表面細(xì)致一度受到我國廠商歡迎。但由于以氟離子為主體的槽液,帶來了更為嚴(yán)重的污染,一度引起沸沸揚揚的議論。機械浸蝕法具有操作成本低、環(huán)境效益好和表面細(xì)致無條痕的優(yōu)點,首先在法國和意大利等歐洲國家推廣應(yīng)用。

  我國在90年代后期,黃石佳美鋁業(yè)和從意大利和西班牙引進機構(gòu)拋丸機和機械拋光(掃紋)機及相關(guān)工藝,順利運轉(zhuǎn)至今并收到極好的效益。此后廣東和江蘇等省多家工廠陸續(xù)從國外進口多臺設(shè)備,同時我國自制設(shè)備也已進入市場,價格只有進口設(shè)備的1/5~1/8左右。不論機械拋丸(或稱噴砂)還是機構(gòu)拋光(鏡面或緞面拋光)都可以使鋁耗控制在1%以下,而且外觀均勻細(xì)致,裝飾效果好。作者根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)實踐,推薦機械浸蝕處理替代傳統(tǒng)的化學(xué)浸蝕(酸或堿浸蝕),以提升我國鋁型材的外觀檔次。

 

 

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