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 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們對(duì)鋁型材的需求從品種單一轉(zhuǎn)向品種多元化。鋁型材企業(yè)面臨空前挑戰(zhàn)，怎樣對(duì)生產(chǎn)交期做好控制成為鋁型材企業(yè)在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的關(guān)鍵。下列出幾個(gè)關(guān)鍵要素：  流程控制：首先制作生產(chǎn)計(jì)劃人員必須對(duì)鋁型材生產(chǎn)流程進(jìn)行全面了解，熟悉工藝流程，能很好的預(yù)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)情況下各工序所需要的作業(yè)時(shí)間以及總的生產(chǎn)周期，這樣才能準(zhǔn)確的制定訂單交期。  計(jì)劃需合理：各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的產(chǎn)能是額定的，計(jì)劃量太少，生產(chǎn)能力過(guò)剩，使成本增加；計(jì)劃量太多，生產(chǎn)能力不足，使訂單超期。所以必須根據(jù)訂單情況以及車(chē)間設(shè)備、人員配置等實(shí)際情況來(lái)確定生產(chǎn)車(chē)間每天的任務(wù)量，在大致能滿(mǎn)足其生產(chǎn)能力的同時(shí)預(yù)留部分產(chǎn)能，防止生產(chǎn)期間出現(xiàn)異常或加急訂單插隊(duì)造成訂單超期。  銜接配套：一份訂單生產(chǎn)，必須經(jīng)過(guò)一系列工序才能完成，上下工序的銜接是否順暢對(duì)生產(chǎn)至關(guān)重要。例如，擠壓必須按照不同表面處理工序的產(chǎn)能來(lái)生產(chǎn)坯料，才能保證整個(gè)生產(chǎn)順暢，否則就會(huì)造成有的表面處理車(chē)間坯料太多生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁堵，有的表面處理車(chē)間無(wú)坯料生產(chǎn)而停機(jī)。  合理定制交貨期：第一時(shí)間掌握原材料及輔助材料的供應(yīng)情況，合理制定交貨期。一般來(lái)說(shuō)，鋁型材生產(chǎn)企業(yè)一般都會(huì)有自己穩(wěn)定的輔助材料供應(yīng)商，但是受各種原因影響，肯定會(huì)出現(xiàn)供應(yīng)異常情況，如果不能在第一時(shí)間掌握這些信息，就會(huì)做出錯(cuò)誤的判斷，制定的生產(chǎn)計(jì)劃及訂單交期肯定也無(wú)法完成，人為的造成訂單超期。

  鋁型材生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化成本管理是增加利潤(rùn)的有效途徑，增加利潤(rùn)最有效的手段是降低鋁型材生產(chǎn)成本。同等價(jià)格的情況下，低成本可以取得更高的利潤(rùn)；因此，應(yīng)把鋁型材生產(chǎn)精細(xì)化成本管理作為日常管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容來(lái)抓。以下是具體的幾個(gè)控制過(guò)程。  熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實(shí)踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對(duì)成本的影響是非常大的。為了降低這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁損耗，國(guó)內(nèi)外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。  從設(shè)備角度降低能耗：采用比例是燃燒機(jī)，長(zhǎng)棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機(jī)采用伺服系統(tǒng)、模具加熱采用了去應(yīng)力快速加熱系統(tǒng)、有效的節(jié)省了電能的消耗。同時(shí)，采用高技術(shù)鋁型材模具提高生產(chǎn)效率。  從生產(chǎn)工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環(huán)控制電路、微秒級(jí)快速保護(hù)功能、高性能非晶鐵芯、內(nèi)置水道及多水道冷卻的高頻硅機(jī)，達(dá)到節(jié)能高效的目的。   鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現(xiàn)在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。