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鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中溫度的控制_佳美鋁業(yè)

發(fā)布時(shí)間：2016-08-21

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：溫度的控制:在擠壓鋁型材過程前，中間和之后，金屬的溫度對(duì)于擠壓機(jī)來講都是至關(guān)重要的。擠壓時(shí)，鋁棒溫度連同盛錠筒和模具溫度一起，決定了保證鋁型材質(zhì)量的擠壓速度。擠壓后，對(duì)于有些合金，冷卻率又決定了擠壓鋁型材的抗拉強(qiáng)度。鋁棒的鑄錠和均勻化：鑄錠和均勻化的全過程的溫度都是用熱電偶測(cè)量的。鑄錠過程的工藝條件決定了使用非接觸式測(cè)溫傳感器是不實(shí)際的，而且，因?yàn)橛凶銐蜷L(zhǎng)的均熱時(shí)間保證熱電偶的充分熱傳導(dǎo)，這道工序是不需要使用非接觸式測(cè)溫儀。鋁棒預(yù)熱：鋁棒在進(jìn)入擠壓機(jī)之前是要預(yù)加熱的，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，鋁棒必須在加熱爐內(nèi)加熱到固溶溫度，但是經(jīng)驗(yàn)顯示這不一定。只要鋁棒被正確的鑄錠和均化，就沒有必要在鋁棒預(yù)熱爐里達(dá)到固溶溫度。在現(xiàn)代鋁擠壓工廠里，鋁棒加熱爐的唯一目的就是讓金屬軟化，如果金屬加熱不夠，就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒加熱過熱，擠壓的速度就必須很低。擠壓機(jī)出口：在整個(gè)擠壓過程中，擠壓機(jī)出口的型材溫度直接關(guān)系到最佳的擠壓速度，廢品率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。然而影響擠壓機(jī)出口溫度的因素包括鋁棒預(yù)熱溫度、擠壓桿速度、模具溫度、還有模具性狀。

鋁型材生產(chǎn)過程中成本控制_佳美鋁業(yè)

信息來源：發(fā)布時(shí)間：2016-08-21閱讀：1306

鋁型材生產(chǎn)過程精細(xì)化成本管理是增加利潤的有效途徑，增加利潤最有效的手段是降低鋁型材生產(chǎn)成本。同等價(jià)格的情況下，低成本可以取得更高的利潤；因此，應(yīng)把鋁型材生產(chǎn)精細(xì)化成本管理作為日常管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容來抓。以下是具體的幾個(gè)控制過程。

熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實(shí)踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對(duì)成本的影響是非常大的。為了降低這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁損耗，國內(nèi)外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。

從設(shè)備角度降低能耗：采用比例是燃燒機(jī)，長(zhǎng)棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機(jī)采用伺服系統(tǒng)、模具加熱采用了去應(yīng)力快速加熱系統(tǒng)、有效的節(jié)省了電能的消耗。同時(shí)，采用高技術(shù)鋁型材模具提高生產(chǎn)效率。

從生產(chǎn)工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環(huán)控制電路、微秒級(jí)快速保護(hù)功能、高性能非晶鐵芯、內(nèi)置水道及多水道冷卻的高頻硅機(jī)，達(dá)到節(jié)能高效的目的。

鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現(xiàn)在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。